背景知识

在汽车制造领域，压铸金属件作为发动机缸体、变速箱壳体等核心部件的 “骨架”，其精度直接决定整车的安全性能与运行稳定性。其中，凸台与圆柱孔的平面度精度，是影响零部件装配密封性、结构强度的核心指标。

随着汽车行业对 “轻量化”“高精度” 的需求升级，传统检测方式逐渐暴露出效率低、精度不足等问题，而 3D 相机凭借三维轮廓捕捉能力与自动化优势，正成为该领域检测技术升级的核心解决方案。

相机选型

今天为大家介绍的是翌视科技LVM3300系列相机中的新品LVM3340线激光3D相机在汽车行业中的应用案例！

LVM3340 3D智能传感器，其全画幅采集速率1200Hz，通过设置ROI最高可达18000Hz；轻松应对高速动态场景；重复精度可达3μm，细节无遗漏，能满足高精度工业检测需求。

检测项目

·测量压铸件凸台、圆柱平面度

·一分钟内完成检测

·产品尺寸750*350*55mm

·动态重复性精度需要达到0.03mm以内

*产品实物图正面及背面

检测环境及安装方式

·扫描方式：相机固定安装，测试样件沿中心直线运动进行扫描测量

·触发方式：采用编码器触发，输出稳定的AB相差分信号

·通信方式：TCP/IP以太网

采图效果

*图为产品正面

*图为产品背面

测量数据

产品正面

·基于相机采集的深度图像；

·预先处理分割6个凸台台阶特征，提取台阶表面作为测量区域，ROI区域如右图所示；

·计算平面度，取平均值作为测量结果

产品背面

·基于相机采集的深度图像

·预先处理分割圆柱特征，提取9个圆柱表面作为测量区域，ROI区域如右图所示

·计算平面度，取平均值作为测量结果

数据分析

静态数据

动态数据

*产品静态重复取图测试32次，静态重复性数据误差在0.01mm以内；动态取放取图测试12次，动态数据误差在0.012mm以内

检测结论

·此方案成像效果较为完整，特征图像清晰，通过LVM3340相机可以准确测出压铸件凸台、圆柱平面度，动态重复精度在0.03mm以内，满足客户要求

·速度：相机测试扫描速度280mm/s

关于翌视

翌视科技成立于2017年，是一家集工业视觉产品设计、研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司专注于工业视觉产品的底层算法开发与硬件实现，具有全套自主知识产权的软硬件技术，以成为最值得信赖的视觉传感器领导者为目标。

▲精研视觉科技·服务中国智造

翌视研发的LVM系列3D智能传感器，将行业领先的3D成像算法硬化在芯片中，实现高速、高性能的测量，其重复精度达到0.1微米，产品的性能指标超过国外同行，可实现进口替代。目前，公司产品已广泛应用于消费电子制造、新能源制造、汽车制造、钣金加工、木材加工、食品饮料加工等多个领域。